saldatura per saldatura del calcio

Secondo il principio di lavoro delle macchine per saldatura del calcio, i processi di saldatura del calcio possono essere divisi in due tipi: saldatura di testa di resistenza e saldatura del flash:

La saldatura del calcio di resistenza è il processo di riscaldamento delle articolazioni delle estremità delle barre di acciaio a uno stato di plastica, tagliando l'alimentazione e quindi riscaldandole per ottenere una connessione in plastica. Questo processo di saldatura è soggetto all'ossidazione e all'inclusione delle scorie nell'area dell'articolazione e richiede che la sezione trasversale della barra di acciaio sia liscia e piatta. Allo stesso tempo, consuma molta elettricità durante la saldatura e richiede un'elevata potenza di saldatura, quindi viene utilizzato raramente.

La saldatura del calcio flash si riferisce al processo di spruzzatura di particelle di metallo fuso dall'articolazione dell'estremità della barra di acciaio durante la saldatura, presentando scintille (cioè flash). Allo stesso tempo che il metallo fuso viene spruzzato, vengono anche eseguiti ossidi e inclusioni di scorie, il che migliora la qualità dei giunti saldati ed è ampiamente utilizzato, specialmente per il giunto di testa in acciaio a bassa e corona e acciaio a bassa lega.

2. Le seguenti precauzioni devono essere prese quando si utilizza una macchina per saldatura:

Regola la distanza tra le due mascelle. Quando si gira la vite di regolazione per effettuare la leva di controllo al limite di sinistra, la distanza tra le mascelle dovrebbe essere la differenza tra la lunghezza totale di estensione e la quantità di estrusione delle due parti saldate. Quando la leva di controllo è al limite giusto, la distanza tra le mascelle dovrebbe essere la lunghezza di estensione totale delle due parti saldate più 2-3 mm, che è la posizione originale prima della saldatura.

Regolare l'interruttore del limite di corto circuito per tagliare automaticamente l'alimentazione al termine della saldatura (raggiungendo la quantità di estrusione predeterminata).

Regola le mascelle in base alla forma della saldatura, in modo che entrambe le mascelle siano allo stesso livello e quindi bloccano la saldatura.

Per evitare il surriscaldamento istantaneo della parte saldata, le fasi di regolazione dovrebbero essere aumentate passo dopo passo durante la saldatura di prova e dovrebbe essere selezionata una tensione secondaria appropriata. Durante la saldatura del flash Butt, è consigliabile utilizzare una tensione secondaria superiore.

Per evitare il surriscaldamento dei componenti durante la saldatura, è necessario aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento e consentire al flusso di acqua prima che possa essere eseguita la saldatura. Per comodità dell'ispezione, c'è un imbuto sulla parte anteriore sinistra della saldatura, che può osservare direttamente la situazione del flusso d'acqua per verificare se c'è acqua di raffreddamento che scorre all'interno della saldatura.

3. Punti operativi chiave della saldatura della barra della barra in acciaio

Gli operatori di saldatura devono essere sottoposti a formazione professionale, avere familiarità con la struttura, le prestazioni e le procedure operative della saldatura e la conoscenza principale della selezione dei parametri di processo, gli standard di ispezione della qualità e altre conoscenze correlate.

Prima del funzionamento, verificare se i vari meccanismi della saldatura sono sensibili e affidabili, se il sistema elettrico è sicuro, se il sistema di pompa dell'acqua di raffreddamento ha perdite d'acqua e se le parti di lubrificazione sono ben oliate.

È severamente vietato a saldare barre in acciaio che superano il diametro specificato. Il rinforzo principale deve essere saldato per primo e poi disegnato a freddo. Per garantire la qualità della saldatura, la pulizia, la rimozione della ruggine e i lavori di correzione devono essere eseguiti in un intervallo di circa 150 mm dell'estremità di feltro.

Quando si operano, gli operatori devono indossare occhiali e cappelli protettivi colorati per impedire alla luce dell'arco di irritare gli occhi e il metallo fuso di bruciare la pelle.

La saldatura deve essere parcheggiata in un'area pulita, asciutta e ventilata. La saldatura utilizzata in loco dovrebbe avere una spinta a prova di pioggia, a prova di umidità e a prova di sole ed essere dotata di attrezzature per il fuoco. I materiali infiammabili non devono essere accumulati all'interno del raggio di saldatura.

La saldatura deve essere dotata di un interruttore di cablaggio dedicato e installata nella casella dell'interruttore. La capacità del fusibile dovrebbe essere 1,5 volte la capacità della macchina. L'involucro della saldatura deve essere ben messo a terra.

Dopo la saldatura, l'ispezione dell'aspetto mostra che l'articolazione in acciaio dovrebbe essere adeguatamente sconvolta e non dovrebbero esserci crepe o ustioni evidenti sulla superficie. L'albero motore dell'asse del giunto non deve superare i 6 °, la deviazione non deve superare 1/10 del diametro della barra di acciaio e non deve superare 2 mm.

Dopo l'operazione, il sito deve essere pulito e le scintille dovrebbero essere eliminate. In inverno, l'aria compressa dovrebbe essere utilizzata per far esplodere l'acqua nella conduttura di raffreddamento e tagliare l'alimentazione.

Nell'elaborazione del metallo, le apparecchiature per macchine da disegno a filo sono un tipo comune. In passato, i set di generatori DC (sistemi FD) sono stati generalmente utilizzati per raggiungere questo obiettivo. Con l'avanzamento della tecnologia e la divulgazione dei convertitori di frequenza, il controllo della frequenza è stato ampiamente utilizzato nelle apparecchiature per macchine da disegno a filo. Il PLC può essere utilizzato per completare le funzioni come l'impostazione del tipo di disegno, il funzionamento attivo, il controllo del processo di produzione, il controllo a circuito chiuso in tempo reale e il conteggio del contatore attivo.

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