Macchina di macinazione del frantoio di pomodoro industriale

La macchina a doppio stadio pomodoro / mango pulping frantoio adotta due fasi impulsi per migliorare la qualità della polpa di frutta, per renderla ancora più sottile e separare ulteriormente la feccia con la frutta. Per la linea di produzione di bevande alimentari chiavi in ​​mano/lattine macchinari alimentari/frutta per succhi di frutta/macchina per salsa di pomodoro/macchinari in marmellata di frutta/macchinari da yogurt per latte contattaci. Pulp di frutta e Dreg si separano automaticamente. Può essere montato in linea di discesa e può anche eseguire la produzione per propria. Tutto il materiale in cui il contatto con il prodotto è effettuato con Stee inossidabile di alta qualità che sono in serie di requisiti alimentari. Facile da pulire, smontare e assemblare.

Flusso di processo per fare pasta di pomodoro di alta qualità:

1) Ricezione: i pomodori freschi arrivano alla pianta in camion, che sono diretti all'area di scarico. Un operatore, che utilizza uno speciale tubo o boom, tuba una grande quantità di acqua nel camion, in modo che i pomodori possano fluire dall'apertura speciale nella parte posteriore del rimorchio. L'uso dell'acqua consente ai pomodori di spostarsi nel canale di raccolta senza essere danneggiati.

2) Ordinamento: più acqua viene continuamente pompata nel canale di raccolta. Quest'acqua trasporta i pomodori nell'ascensore del rullo, li sciacqua e li trasmette alla stazione di smistamento. Alla stazione di smistamento, il personale rimuove il materiale diverso dai pomodori (MOT), nonché i pomodori verdi, danneggiati e scoloriti. Questi sono posizionati su un trasportatore di rifiuto e quindi raccolti in un'unità di archiviazione per essere portati via. In alcune strutture, il processo di smistamento è automatizzato

3) CHIPPE: I pomodori adatti per la lavorazione vengono pompati alla stazione di taglio dove vengono tagliati.

4) Pausa a freddo o a caldo: la polpa viene preriscaldata a 65-75 ° C per l'elaborazione di interruzioni a freddo o a 85-95 ° C per l'elaborazione a caldo.

5) Estrazione del succo: la polpa (costituita da fibra, succo, pelle e semi) viene quindi pompata attraverso un'unità di estrazione composta da un culper e una raffinatore - questi sono essenzialmente setacci. Sulla base dei requisiti del cliente, queste schermi a maglie consentiranno di passare attraverso il materiale più o meno solido, per rendere rispettivamente un prodotto più grossolana o più fluido.

In genere, il 95% della polpa lo fa attraverso entrambi gli schermi. Il restante 5%, composto da fibre, pelle e semi, considerava rifiuti e viene trasportato fuori dalla struttura per essere venduto come mangime per bestiame.

6) Serbatoio di detenzione: a questo punto il succo raffinato viene raccolto in un grande serbatoio di detenzione, che alimenta costantemente l'evaporatore.

7) Evaporazione: l'evaporazione è la fase più intensiva di energia dell'intero processo-è qui che viene estratta l'acqua e il succo che è ancora solo il 5% di solido diventa dal 28% al 36% di pasta di pomodoro concentrata. L'evaporatore regola automaticamente l'assunzione di succo e l'output concentrato finito; L'operatore deve solo impostare il valore Brix sul pannello di controllo dell'evaporatore per determinare il livello di concentrazione.

Mentre il succo all'interno dell'evaporatore passa attraverso diverse fasi, la sua concentrazione aumenta gradualmente fino a quando la densità richiesta non viene ottenuta nella fase finale di "finisher". L'intero processo di concentrazione/evaporazione avviene in condizioni di vuoto, a temperature significativamente inferiori a 100 ° C.

8) Riempimento asettico: la maggior parte delle strutture confezionano il prodotto finito utilizzando sacchi asettici, in modo che il prodotto nell'evaporatore non entri mai in contatto con l'aria fino a quando non raggiunge il cliente. Il concentrato viene inviato dall'evaporatore direttamente a un serbatoio asettico: viene quindi pompato ad alta pressione attraverso il cooler asettico sterilizzatore (chiamato anche un flash più fresco) al riempitivo asettico, dove viene riempito in grandi sacche asettiche pre-sterilizzate . Una volta confezionato, il concentrato può essere mantenuto fino a 24 mesi.

Alcune strutture scelgono di impacchettare il loro prodotto finito in condizioni non asettiche. Questa pasta deve passare attraverso un ulteriore passo dopo l'imballaggio: è riscaldato per pastorizzare la pasta e quindi tenuto sotto osservazione per 14 giorni prima di essere rilasciato al cliente.

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