Stampi per iniezione in plastica

Materiali di stampaggio a iniezione termoplastica

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): un materiale forte, rigido e duro con buone proprietà elettriche e ottima resistenza chimica. Entrambi resistono agli urti e leggeri. Utilizzato in prodotti automobilistici, industriali, di sicurezza e di consumo.

Polistirene: Una plastica economica e piuttosto rigida. Utilizzato sia nella produzione di volumi elevati che nella prototipazione. Visto in un'ampia gamma di prodotti, dai materiali di imballaggio stampati, dal settore aerospaziale e dal CD.

Polipropilene: un materiale economico e robusto che può essere flessibile e duro. Grande resistenza alla fatica e può essere prodotto in una varietà di colori. Utilizzato nell'industria automobilistica, medica, imballaggio, isolamento del filo e dove è richiesta la cerniera plastica.

Poliuretano: un materiale resistente con durevolezza, durezza, resistenza all'abrasione e resistente alla fatica flessibile. Buone caratteristiche elettriche, resistenti ai solventi e ad elevata capacità di carico. Utilizzato in elettronica, trasporto, industria, costruzione e parti di consumo.

Acetale: un materiale resistente con buona resistenza al calore, rigidità e resistente alle sostanze chimiche. Utilizzato in impianti industriali, automobilistici, idraulici, telecomunicazioni e prodotti di consumo.

LDPE (polietilene a bassa densità): buona resistenza a trazione e duttilità con ottima resistenza agli alcoli, basi e acidi.

HDPE (polietilene ad alta densità): un materiale leggero con durata eccellente, alta resistenza a trazione, corrosione e sostanze chimiche resistenti. HDPE ha un'elevata resistenza all'urto e un basso assorbimento dell'umidità. Ampiamente utilizzato nelle industrie industriali, mediche e consumatori.

UHMW (Ultra Polietilene Peso Molecolare Ultra): un materiale estremamente resistente con elevata resistenza all'abrasione e all'usura. Popolare per innumerevoli applicazioni industriali che richiedono durata, bassa attrito e resistenza chimica.

Policarbonato: Combina resistenza eccezionale, resistenza ai graffi, durata e buone proprietà meccaniche con ottime proprietà ottiche. Utilizzato in lenti a specchio, copri faro, occhiali, contenitori per CD, cibo e bevande.

Nylon: PA 66, 6, 6/12 e 666. Un materiale molto durevole resistente all'abrasione, resistente e ad alta resistenza agli urti, resistente alle sostanze chimiche e resistente agli UV. Utilizzato in beni di consumo, ricreazione, industriale, medico, automobilistico, militare ed elettronico.

PEI: il polietherimide è un polimero di ingegneria amorfo in grado di utilizzare temperature estreme. Il polietereimide fornisce proprietà elettriche eccezionali con stabilità per un'ampia varianza delle frequenze e delle temperature. PEI è inerentemente ritardante di fiamma ed è anche un polimero generatore di fumo basso.

PEEK: Proprietà meccaniche superbe ed altamente resistente alle sostanze chimiche e al degrado termico. Durevole contro le alte temperature e la sommergenza liquida a lungo termine ed è molto resistente in ambienti difficili. PEEK fa un ottimo materiale di rinforzo, fornendo una grande resistenza alla trazione e un peso ridotto.

Polisolfone: Una resina termoplastica semitrasparente, resistente al calore e offre un'elevata resistenza meccanica, elettrica e chimica. Le proprietà del polisulfone rimangono relativamente coerenti su un'ampia gamma di temperature, da -150 ° F a 300 ° F, e questo materiale è adatto per applicazioni dove è necessaria l'autoclavabilità.

Poliestere: Combina resistenza al calore elevata, buona resistenza agli urti, resistenza chimica, buone proprietà elettriche, durezza, stabilità dimensionale con proprietà antifiamma. Utilizzato nell'industria elettronica, automobilistica, industriale e aerospaziale.

3K Mould è certificata ISO-9001: 2008. Utilizziamo sistemi di qualità formali per gestire il processo di qualità globale e utilizzare strutture di misurazione della precisione da parte della nostra squadra ben addestrata. Tutti gli utensili e le parti prodotti nella nostra struttura sono costantemente monitorati dal nostro Servizio di Assistenza Qualità per soddisfare le vostre specifiche.

Centro di controllo qualità

3K squadra impegnata a soddisfare la qualità del cliente e la richiesta di consegna. Il processo di controllo di qualità principale come segue:

Controllo qualità in entrata (IQC)

Nel controllo del processo di qualità (IPQC)

Assicurazione della qualità (QA)

Flusso di gestione della qualità:

1. Ispezione base della muffa

2. Ispezione in acciaio

3. Ispezione del componente della muffa

4. Ispezione degli elettrodi

5. Controllo della muffa prima dell'assemblaggio

6. (FAI, CPK) Rapporto primo rapporto sull'articolo

7. Controllo della muffa prima della consegna