Miscelatore a vite chimico standard DSH

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Principi di funzionamento:

Il miscelatore conico a doppia vite ruotava attorno ai suoi assi da destra di due spirali asimmetriche interne che sono installate sul cantilever. Mediante mentre, la forza di rotazione dell'allineamento a due spirali fa ruotare intorno al filo conico della camera.
Il mixer conica a doppia vite ha 4 forze di direzione:
1. Due materiali di aggiornamento a spirale asimmetrici interni per rotazione.
2. La rotazione a bassa velocità di Tumbler rende il movimento del cerchio materiale.
3. La rotazione e la rivoluzione di spirale fanno i materiali assorbiti mentre diffusi verso la direzione del cerchio.
4. Due materiali di flusso verso l'alto, poi verso il basso, che si presentano come un flusso di materiale verso il basso.

In questo modo è possibile colmare il divario di fondo e formare una circolazione convettiva.

Selezione materiale flessibile

Il materiale può essere scelto tra acciaio inossidabile, acciaio manganese, ss304, 316L e 321; Inoltre, diversi materiali possono essere utilizzati anche in combinazione.
Il materiale è diverso tra il contatto di parte con la materia prima e le parti non contatto con la materia prima.
Trattamento superficiale per acciaio inox comprendono sabbiatura, cablaggio, lucidatura, lucidatura a specchio, tutti possono essere utilizzati in diverse parti di un mixer.

Macchina di doppio miscelatore Helix

Unità guidata affidabile
La velocità dell'azionamento, la potenza e la velocità di uscita variano in base alla materia prima, al metodo di partenza e all'elaborazione.
Opzioni per motori: motori generali, motori a prova di esplosione, motore a frequenza variabile, motore ad alta efficienza e risparmio energetico.
Riduttori comunemente usati: scatola ingranaggi serie R, serie K e F; Riduttore cicloidale, riduttore universale, riduttore ingranaggi planetario. Collegamento comunemente usato: connessione diretta, connessione a puleggia, connessione idraulica del giunto.

Potenti componenti ausiliari
Dotato di giacca a media circolazione o giacca a vapore, il miscelatore conica a doppia vite può realizzare il controllo della temperatura nel processo di miscelazione.
Nella barriera del miscelatore, il contatto di parte con il materiale può rivestire alcuni materiali antirisi, anti-caking e metallo di isolamento secondo diverse materie prime. In alcune gravi condizioni di usura, la piastra a vite può essere sovrapposta a qualche lega resistente.
Se è necessaria una piccola quantità di liquido durante la miscelazione, la spruzzatura o l'atomizzazione, è necessario per mescolare uniformemente il liquido con l'ingrediente principale. Il sistema di aggiunta di liquidi è fondamentalmente composto dalle tre parti: sorgente di pressione, vassoio di stoccaggio liquido e ugelli di spruzzatura.

Eccellente unità di scarico
La valvola sferica o la valvola di sbloccaggio della prugna si abbina al mixer conica a doppia vite. La sfera risalita corrisponde alla traccia del fondo della vite, per ridurre la zona morta di miscelazione al massimo, per rendere la più grande area di scarico e assicurarsi che nessuna avanzi. La valvola sferica ha un eccellente effetto di tenuta a polvere, liquido e perfino allo stato di pressione negativa. La valvola di sblocco a fiamma è facile da usare, controlla la velocità di scarico e si combina con il dispositivo di supporto inferiore della vite più lunga.

Modo di selezione:

1. Scegliere il volume di lavoro batch da 0.1cbm a 20cbm, selezionare il mixer di conseguenza.
2. Scegliere la materia prima per il contatto di parte con materie prime, non contatto con la materia prima, altre parti come motore e riduttore, il materiale del cuscinetto non può essere scelto; Secondo il materiale da mescolare, condizioni di lavorazione, livello di salute, materie prime possono essere scelte da acciaio lieve, sus304, sus316L, sus321; E scegliere il trattamento di superficie secondo la materia prima.
3. La potenza del motore viene scelta in base alla gravità, alla fluidità e al funzionamento del materiale.
L'operazione è divisa come: Avviare il mixer quando è vuoto (dovere normale); Avviare il mixer con carico (pesante)
4. Aggiunta dei componenti ausiliari come spruzzatura, riscaldamento e raffreddamento in base alla condizione di lavorazione.
5. Ingressi del mixer: porte di alimentazione, porta di pulizia, sfiato.

6. Scegliere la modalità di scarico e azionamento manuale, pneumatico ed elettrico.

Parametro tecnico:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500