Saldatura ad ultrasuoni a full-acqua

Sulla base dell'esperienza passata, si è scoperto che ci sono alcuni problemi di qualità che sono facili da verificarsi: cicatrici o crepe sulla superficie del prodotto, distorsione, deformazione o colore di sé del prodotto, danno o estrusione di parti interne del prodotto, spostamento e deformazione, Burr del prodotto, le dimensioni del prodotto dopo la saldatura non possono essere controllate e all'interno della tolleranza, della dislocazione del prodotto e dei requisiti di prestazione di sigillatura dell'acqua e del gas non possono essere soddisfatte dopo la saldatura ad ultrasuoni.
In generale, i fattori che influenzano l'effetto di saldatura ad ultrasuoni sono concentrati nei seguenti aspetti:
1. Il termoplastico polimerico amorfo è un materiale ideale per la saldatura ad ultrasuoni.
2. Secondo le caratteristiche e le occasioni del prodotto, le linee di saldatura ad ultrasuoni generalmente adottano quattro modalità: linea di saldatura triangolare, linea di saldatura periferica, linea di saldatura di Peak Valley e linea di saldatura a gradini.
3. I problemi di qualità comuni della saldatura ad ultrasuoni nella produzione possono essere risolti ottimizzando e migliorando l'apparecchiatura di saldatura ad ultrasuoni, regolando le condizioni di saldatura ad ultrasuoni e ottimizzando la linea di saldatura ad ultrasuoni.
La saldatura ad ultrasuoni viene utilizzata principalmente per il collegamento secondario delle parti stampate a iniezione e il gruppo di parti di plastica (come l'adattatore di alimentazione e la connessione dei gusci di plastica superiore e inferiore). Pertanto, viene prestata particolare attenzione alla qualità della saldatura in plastica e all'estetica del prodotto e la qualità è ancora difficile da controllare. Per controllare la qualità di saldatura della saldatura in plastica ad ultrasuoni, dobbiamo comprendere i problemi di qualità che sono facili da verificarsi nel processo di saldatura della saldatura ad ultrasuoni in plastica e quindi risolverli. Dopo un'operazione qualificata, possiamo controllarlo liberamente.

Ora le saldature ad ultrasuoni sono utilizzate in sempre più campi. La saldatura ad ultrasuoni è favorita da molte imprese a causa della sua alta efficienza, sicurezza, non è necessario aggiungere agenti ausiliari e risparmio sui costi. Tuttavia, abbiamo scoperto che ci sarà ancora uno scarso effetto di saldatura nel processo di saldatura della saldatura ad ultrasuoni, quindi cosa si può fare per migliorare l'effetto di saldatura dei prodotti di saldatura ad ultrasuoni? Abbiamo riassunto i seguenti punti per te. È possibile ottimizzare e migliorare in base ai seguenti punti (solo per riferimento).
1. Migliora il dispositivo di saldatura ad ultrasuoni
Il dispositivo di saldatura ad ultrasuoni svolge principalmente il ruolo del posizionamento e del cuscinetto. Per alcuni prodotti con complessa forma della superficie tridimensionale e una precisione di lavorazione elevata, ci sono anche elevati requisiti per l'accuratezza della lavorazione del dispositivo di saldatura ad ultrasuoni. Quando l'angolo o il radiante dell'appuntamento di saldatura ad ultrasuoni è incompatibile con il prodotto saldato, è facile causare la deformazione del prodotto dopo la saldatura.
Generalmente, il materiale del dispositivo è in lega di alluminio. Dopo che il dispositivo è stato elaborato in base alla forma del prodotto da saldare, è anche necessario modificare la frequenza naturale del dispositivo attraverso la regolazione sottile, in modo che l'effetto di saldatura sia migliore quando la frequenza viene utilizzata con la saldatura ad ultrasuoni. Per i prodotti di saldatura ad ultrasuoni facili da rompere e rompere, il dispositivo di saldatura ad ultrasuoni dovrebbe adottare resina morbida o coprire il sughero e altri design di ammortizzazione. Per i prodotti che non sono facili da rompere, la qualità della saldatura può essere migliorata mediante il trattamento superficiale dell'apparecchiatura di saldatura ad ultrasuoni.
2. Regolare e ottimizzare le condizioni della saldatura ad ultrasuoni
Le condizioni di funzionamento ad ultrasuoni si riferiscono alle impostazioni di potenza di uscita, pressione, tempo di saldatura, tempo di raffreddamento e tempo di ritardo della saldatura ad ultrasuoni. L'effetto di saldatura ideale può essere ottenuto ottimizzando continuamente le condizioni di funzionamento ad ultrasuoni.
Quando si implementano la saldatura ad ultrasuoni, se la pressione è troppo grande e il cilindro scende troppo velocemente, è facile appiattire la linea di saldatura ad ultrasuoni. Sebbene il prodotto sembri essere stato strettamente chiuso, la linea di saldatura è stata schiacciata e affondata, con conseguente perdita di effetto di saldatura, formando la saldatura forzata di parti di plastica superficiale sulla superficie piuttosto che la saldatura guidata di punti triangolari, quindi l'illusione dell'illusione della saldatura è generato.
3. Ottimizzazione della linea di saldatura ad ultrasuoni
Quando la progettazione della linea di saldatura del prodotto è irragionevole, il prodotto scivolerà a causa della pressione durante la saldatura ad ultrasuoni, con conseguente dislocazione del prodotto durante la saldatura ad ultrasuoni. In alternativa, non vi è alcun problema nella progettazione della linea di saldatura, ma tali problemi possono verificarsi anche perché l'accuratezza della lavorazione della linea di saldatura è insufficiente, con conseguenti dimensioni incoerenti. Pertanto, nell'elaborazione dello stampo, almeno la linea di saldatura deve essere simmetrica e coerente di altezza. Il posizionamento e la linea di saldatura ad ultrasuoni sono la chiave del successo o del fallimento.