Saldatore di detrazione antifurto in plastica

Poiché la frequenza è determinata dalla scelta della saldatura ad ultrasuoni con fibbia anti-recente, i parametri di processo interessati dagli altri tre sono principalmente discussi di seguito.
1 ampiezza di saldatura ad ultrasuoni in plastica
L'ampiezza è il primo parametro di processo da considerare quando la fibbia antifurto è saldata al ultrasuoni. A causa delle diverse proprietà fisiche del materiale di saldatura stesso, anche la sensibilità del materiale di saldatura al cambiamento di ampiezza è diversa. Pertanto, ogni materiale ha la sua ampiezza più bassa per raggiungere la calda. Pertanto, l'ampiezza selezionata deve essere maggiore dell'ampiezza minima, il materiale di saldatura può raggiungere l'effetto della fusione calda e anche la relazione tra la forza di saldatura e l'ampiezza è molto vicina. L'intervallo di ampiezza di materiali comunemente usati in lampade e lanterne: ABS (20μm ~ 30μm), PM-MA (20 μm ~ 35 μm), ecc. L'ampiezza utilizzata nella saldatura ad ultrasuoni di lampade deve essere regolata con la forma del materiale di saldatura e superficie di saldatura della lampada.
2. Tempo di saldatura del saldatura in plastica ad ultrasuoni 20k
Il tempo di saldatura si riferisce all'inizio della grilletta ad ultrasuoni fino a quando la pressione sul sito di saldatura non viene interrotta, incluso il tempo ad ultrasuoni e il tempo di imballaggio. Più è lungo i tempi di saldatura, maggiore è l'energia trasmessa alla parte da saldare, più velocemente è aumento del calore, più calda della plastica e migliore è l'effetto di saldatura. Tuttavia, il tempo di saldatura non può essere troppo lungo, il tempo di saldatura è troppo lungo, la parte di saldatura della fibbia antifurto è facile da produrre fuoriuscite, bordo volante e altri problemi di aspetto, che influenzano la qualità dell'aspetto della fibbia antifurto.
3. Pressione di saldatura
In generale, è necessario applicare una certa pressione sul guscio in modo che la superficie della parte saldata abbia un certo contatto, in modo da raggiungere l'effetto della saldatura. La pressione è troppo bassa, l'effetto di contatto superficiale della parte di saldatura non è buono, ci vuole un lungo tempo di saldatura e la resistenza alla saldatura non è buona. La pressione è troppo alta e il sito di saldatura può avere una rottura superficiale, che influenza la qualità della saldatura. Pertanto, i tre parametri di processo sopra devono essere regolati in modo completo per ottenere un'eccellente qualità di saldatura.