Ultrasound One Welding dieci accendini

Negli ultimi anni, gli importanti mezzi tecnologici di saldatura ad ultrasuoni hanno rapidamente attirato l'attenzione delle imprese di produzione chimica. Molte aziende manifatturiere chimiche stanno investendo costi e risorse per introdurre apparecchiature speciali per la lavorazione e la saldatura a ultrasuoni su larga scala. Per vari tipi di prodotti in plastica o altri prodotti, se le imprese di produzione e trasformazione scelgono il metodo ad ultrasuoni per la lavorazione e il trattamento di saldatura, significa che è possibile risparmiare gran parte del costo del trattamento di saldatura e, allo stesso tempo, può garantire che l'elevata resistenza dei prodotti di saldatura finiti e gli standard di qualità della saldatura possono essere raggiunti. In questo processo, i tecnici devono controllare e regolare la pressione della testa di saldatura in tempo reale, al fine di evitare efficacemente i pericoli nascosti della sicurezza e della qualità del prodotto di saldatura causati dal fuori controllo della pressione della testa di saldatura e massimizzare l'effetto del controllo della qualità della saldatura del prodotto combinando i parametri del processo di saldatura a ultrasuoni, lo stato operativo delle apparecchiature del processo di saldatura e i fattori del processo di trattamento della saldatura, garantire completamente che i prodotti finiti ottenuti mediante saldatura soddisfino gli standard di prestazione del prodotto di tenuta e integrità.
Principio tecnico di base della saldatura ad ultrasuoni
La saldatura ad ultrasuoni consiste nel convertire la corrente di una specifica frequenza in energia elettrica attraverso il generatore di ultrasuoni. In questo processo, l'energia elettrica ad alta frequenza convertita viene nuovamente convertita in movimento meccanico della stessa frequenza attraverso il trasduttore, quindi il movimento meccanico viene trasmesso alla testa di saldatura attraverso una serie di dispositivi a tromba che possono modificarne l'ampiezza. La testa di saldatura trasmette l'energia di vibrazione ricevuta al giunto del pezzo da saldare. In quest'area, l'energia di vibrazione viene convertita in energia termica per attrito, in modo da fondere la plastica e raggiungere l'obiettivo della lavorazione e saldatura del prodotto.
Attualmente, gli ultrasuoni possono essere utilizzati non solo per saldare materiali termoplastici duri, ma anche per lavorare tessuti e pellicole. I componenti principali del sistema di saldatura ad ultrasuoni includono il generatore di ultrasuoni, l'attrezzatura combinata del trasduttore (corno o testa di saldatura), l'attrezzatura dello stampo e del telaio. Il processo operativo di base della saldatura ad ultrasuoni è: la saldatura ad attrito a vibrazione lineare utilizza l'energia termica di attrito generata sulla superficie di contatto di due pezzi da saldare per fondere la plastica. L'energia termica proviene da una certa pressione. Un pezzo si muove avanti e indietro con un certo spostamento o ampiezza sull'altra superficie. Una volta raggiunto il grado di saldatura previsto, la vibrazione cesserà. Contemporaneamente verrà comunque esercitata una certa pressione sui due pezzi in lavorazione per raffreddare e solidificare la parte appena saldata, in modo da formare un binomio ravvicinato.
Fattori che influenzano la resistenza alla pressione della saldatura ad ultrasuoni
Se i materiali di produzione chimica formati dalla saldatura ad ultrasuoni vogliono ottenere l'effetto di una fusione completa, la premessa chiave è controllare ragionevolmente la resistenza alla pressione del sistema di saldatura ad ultrasuoni e garantire completamente il saldo collegamento dei materiali di produzione di saldatura fusi. Tuttavia, nell'intero processo di saldatura a ultrasuoni, potrebbe esserci una resistenza alla pressione alta o bassa del sistema di saldatura. In particolare, per la bassa resistenza alla pressione di saldatura, la conseguenza più significativa causata dalla bassa resistenza alla saldatura è che le parti saldate non raggiungono il grado di stretta combinazione e i materiali di saldatura allo stato fuso non possono aderire saldamente. Le conseguenze negative del trattamento di saldatura di cui sopra possono essere chiamate fenomeno di falsa saldatura. Al contrario, per il sistema di controllo automatico della saldatura a ultrasuoni, se la forza di pressione di saldatura viene regolata per essere troppo grande, il rischio di bagliore o deformazione della parte da saldare aumenterà. Pertanto, si può ritenere che la resistenza alla pressione della testa di saldatura nel funzionamento del sistema di saldatura influirà direttamente sull'effetto di formatura e sulla qualità dei prodotti saldati.
La fluttuazione della pressione della testa di saldatura avrà un impatto sull'intero processo di saldatura ad ultrasuoni. Nello specifico, quando si selezionano e si impostano i parametri di trattamento della saldatura del materiale ad ultrasuoni, i tecnici devono controllare rigorosamente i fattori della pressione della testa di saldatura, assicurarsi che le misure e le pratiche di regolazione della pressione della testa di saldatura siano utilizzate per promuovere la stretta integrazione delle parti di saldatura del prodotto e salvare efficacemente il tempo e costo del trattamento del giunto di saldatura. In futuro, sulla base del miglioramento tecnico e della trasformazione in questo campo, i tecnici dovrebbero regolare la forza della testa di saldatura e i fattori di pressione nei collegamenti della lavorazione a ultrasuoni e della saldatura in tempo reale, combinati con i mezzi tecnici di controllo della saldatura a ultrasuoni basati sulle informazioni per garantire la sicurezza dei prodotti di saldatura e compensare efficacemente i difetti dei prodotti di saldatura.