Miscelatore planetario a doppia vite

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Principi di lavoro:

Il miscelatore conico a doppia vite ruotava attorno ai suoi assi a destra di due spirali asimmetriche interne installate sul cantilever. Media mentre, la forza di rotazione dal cantilever guidano due a spirale facendo una rivoluzione attorno al filo dell'asse da camera conica.
Il miscelatore conico a doppia vite ha 4 forze di direzione:
1. Due materiali di aggiornamento a spirale a spirale asimmetrico interno per rotazione.
2. La rotazione a bassa velocità-tombler fa il movimento del cerchio del materiale.
3. Ruota e rivoluzione virili rendono i materiali assorbiti mentre si diffondono alla direzione del cerchio.
4. Due materiali di flusso verso l'alto e poi verso il centro, che entrano in un flusso di materiale verso il basso.

In questo modo può colmare lo spazio inferiore e formare una circolazione convettiva.

Selezione flessibile del materiale

Il materiale può essere scelto con acciaio di carbo, acciaio di manganese, SS304, 316L e 321; Inoltre, può anche essere usato materiale diverso in combinazione.
Il materiale è diverso tra il contatto della parte con la materia prima e le parti non contatto con la materia prima.
Il trattamento superficiale per l'acciaio inossidabile include sabbiatura, fiocco, lucidatura, lucidatura dello specchio, tutto può essere usato in diverse parti di un mixer.

Double Helix Conicer Mixer Massicery

Unità guidata affidabile
L'unità guidata, la velocità di alimentazione e dell'uscita sono variate in base a materie prime diverse, metodo di partenza e elaborazione.
Opzioni per il motore: motori generali, motori a prova di esplosione, motore a frequenza variabile, alta efficienza e motore di risparmio energetico.
Riduttori comunemente usati: serie R, serie K e Serie F-serie; Riduttore cicloidale, riduttore di attrezzatura universale, riduttore di attrezzatura planetaria. Collegamento comunemente usato: connessione diretta, connessione della puleggia, connessione idraulica dell'accoppiatore.

Potenti componenti ausiliari
Dotato di giacca media di circolazione o giacca a bobina a vapore, il miscelatore conico a doppia vite può realizzare il controllo della temperatura nel processo di miscelazione.
Nella canna del mixer, il contatto parziale con materiale può ricoprire un po 'di materiale antiririo, anti-cattura e di isolamento metallico in base a materie prime diverse. In alcune gravi condizioni di usura, la piastra a vite può essere sovrapposta da alcune in lega di indossamento.
Se è necessaria una piccola quantità di liquido durante la miscelazione, è necessaria una spruzzatura o unità di atomizzazione per mescolare uniformemente il liquido con l'ingrediente principale. Il sistema di aggiunta di liquidi è sostanzialmente composto dalle tre parti: fonte di pressione, vaso di conservazione del liquido e ugelli di spruzzatura.

Un'eccellente unità di scarico
La valvola di dislocazione della valvola sferica o del blossom di prugna è abbinata al miscelatore conico a doppia vite. La sfera rialzata corrisponde alla traccia della parte inferiore della vite, per ridurre la zona di miscelazione al massimo, per rendere la più grande area di scarico e assicurarsi di no rimanente. La valvola sferica ha un eccellente effetto di tenuta in polvere, liquido e persino nello stato di pressione negativa. La valvola di dislocazione-blossom è facile da usare, controlla la velocità di scarico e si combina con il dispositivo di supporto inferiore della vite più lunga.

Modo di selezione:

1. Scegli il volume di lavoro batch da 0,1 cbm a 20 cbm, seleziona il mixer di conseguenza.
2. Scegliere materia prima per il contatto parziale con materia prima, non contatto con materia prima, altre parti come motore e riduttore, non è possibile scegliere il materiale del cuscinetto; Secondo il materiale da miscelare, le condizioni di lavorazione, il livello di salute, le materie prime possono essere scelte da acciaio dolce, SUS304, SUS316L, SUS321; E scegli il trattamento superficiale in base alla materia prima.
3. La potenza del motore viene scelta in base alla gravità del materiale, alla fluidità e al funzionamento.
L'operazione è divisa come: avvia mixer quando è vuoto (dovere normale); Avvia il mixer con carico (pesante)
4. Aggiunta di componenti ausiliari come spruzzatura, riscaldamento e raffreddamento in base alle condizioni di elaborazione.
5. Inletti del miscelatore: porte di alimentazione, porta di pulizia, sfiato.

6. ha scelto la modalità di scarico e guidata: manuale, pneumatico ed elettrico.

Parametro tecnico:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500