Granulatore di fusione di tipo RDZL

Granulatore di fusione di tipo RDZL

Panoramica:

Il granulatore di fusione di tipo RDZL utilizza la caratteristica che il punto di fusione del materiale è inferiore a 250 ℃. Secondo la gamma di viscosità del materiale nello stato fuso, la fusione è uniformemente distribuita sulla cintura in acciaio che si muove a una velocità uniforme sotto di essa attraverso uno speciale dispositivo di distribuzione e sotto la cintura in acciaio sotto l'effetto di raffreddamento del dispositivo di spruzzo continuo impostato , i materiali possono essere raffreddati, solidificati e confezionati nel processo di trasporto e trasporto, in modo da raggiungere lo scopo della granulazione e dello stampaggio.

Questo prodotto è un nuovo granulatore di modanatura di tipo (fusione). Il lavoro cambia da liquido a solido attraverso il trasporto e il raffreddamento e i materiali con intervallo di punti di fusione di 50 ℃ ～ 300 ℃ possono essere granulati e formati. Nessuna polvere, ambiente di produzione migliorato; e ha un certo valore economico (risparmio energetico, contenitore di imballaggio economico), sostituzione rapida dei prodotti, bellissimi prodotti granulari, uniforme granulare quasi emisferica, senza stress termico; I prodotti granulari sono facili da impacchettare, trasportare e archiviare ed è conveniente per gli utenti misurare, mescolare o remeliare e possono produrre continuamente. Dall'alimentazione all'imballaggio, riduce il lavoro fisico, ha una regolazione della velocità in collaborazione, portata regolabile e un comodo funzionamento. È ampiamente utilizzato in petrolio, chimica fine e altri settori. Una macchina può essere utilizzata per fare strisce, tagli e fette; I materiali tossici possono essere utilizzati per i gruppi di tenuta.

Caratteristiche di performance:

Questo prodotto è un nuovo granulatore di modanatura di tipo (fusione). Le strisce di acciaio sottili vengono utilizzate per il trasferimento di calore e il raffreddamento a spruzzo atomizzato per solidificare rapidamente il liquido fuso. Viene utilizzato un guscio rotante a macchina singola. Pertanto, la manutenzione è conveniente, l'usura è minima e la produttività è elevata. Caricamento rapido e scarico e sostituzione dei prodotti. Inoltre, la macchina per la formazione di stampi e la cintura in acciaio funzionano in modo sincrono, che può produrre lingotti uniformi ad alta velocità, migliorare la produttività e aumentare i profitti di produzione. E può eliminare la polvere, migliorare l'ambiente ed espandere significativamente l'intervallo di viscosità. Il prodotto è un processo di produzione economico e affidabile, in grado di elaborare particelle φ4-12mm, questi prodotti sono molto uniformi, emisferici, a strisce e fiocchi, stabili, senza stress termico e alta purezza e qualità. Poiché l'apparecchiatura ha il proprio dispositivo di rimozione del filtro e del blocco, l'operazione è più affidabile.

Struttura (1):

Secondo il punto di fusione (punto di congelamento) del prodotto elaborato, la viscosità della temperatura del materiale e l'effetto di raffreddamento, la velocità di trasporto e la velocità di rotazione della testa della macchina sono selezionati per evitare di influenzare la capacità di produzione e la qualità granulare.

La macchina cambia da liquido a granulare solido, che è principalmente granulato da una matrice in granulazione, usando una cintura in acciaio rotante per la lavorazione continua e il raffreddamento e la modellatura spruzzando acqua.

Struttura (2):

Questa macchina è composta principalmente da granulazione in granuli di granulazione, cintura in acciaio inossidabile trasportatore e puleggia, sistema di raffreddamento a spruzzo, sistema di trasmissione, dispositivo di conservazione del calore, tela Mandrel testa. Il sistema di raffreddamento a spruzzo è principalmente composto da irrigatori, serbatoi d'acqua, ecc. Il sistema di trasmissione è principalmente composto da un cambio (riduttore), un motore che regola la velocità, ecc.

Adatta ai materiali:

Questo prodotto è adatto a tutti i tipi di materiali il cui punto di fusione (o punto di ammorbidimento) è compreso tra 50 ° C e 300 ° C e materiali con le caratteristiche della "cristallizzazione super raffreddata".

Come resina di petrolio, resina fenolica, zolfo, paraffina, asfalto, asfalto di cera speciale, resina di rosina e rosina, blocco bianco, anidride maleica, p-nitroclorobenzene, antiossidante, sol caldo, stearato, acido grasso, acido grasso, anidruro parziale, alumato solfato, calcio cloruro, resina di poliammide, diammina m-fenilene, catecolo, idrosolfuro di sodio, resina epossidica, additivi in ​​gomma, p-diclorobenzene raffinato, anidride parziale, acido stearico, resina di petrolio, resina C5, resina C9, resina C5C9 polimeri di pesina, alcali, calo , urea, additivi in ​​gomma e plastica, adesivi a caldo, vari additivi, additivi in ​​gomma e plastica, antiossidanti, antiossidanti, stabilizzatori di luce 622 /944 e altri materiali.

Requisito delle competenze:

Il materiale deve essere filtrato. Le impurità solide non devono entrare nella testa di granulazione, altrimenti causerà usura o blocco della testa, che influenzerà la qualità della granulazione.

Il controllo della temperatura dovrebbe essere basato sulla temperatura del punto di fusione e la variazione di temperatura richiesta per la conservazione del calore non deve superare ± 3 ° C. Il sistema di raffreddamento deve essere dotato di un filtro e la temperatura dell'acqua di raffreddamento è generalmente compresa tra 5 ° C e 25 ° C (bassa temperatura dell'acqua, formazione rapida, buona granularità e alta uscita).