Tubo senza saldatura in acciaio inossidabile A213 TP347 TP347H

tubo senza saldatura in acciaio inossidabile A213 TP347 / 347H, A312 TP347H, A269 TP347H, decapato e ricotto, strato fine in legno multistrato

347 Stainless Steel Pipes and Tubes 347 Stainless Steel is variant of the basic austenitic 18/8 Grade 304 with added Columbium - the introduction of Columbium stabilizes the steel and eliminates carbide precipitation which subsequently causes intergranular corrosion. The steel has excellent forming and welding qualities and excellent toughness even at cryogenic temperatures. Benefits of 347 Stainless Steel Higher creep stress and rupture properties when compared with 304 Ideal for high temperature service Overcomes sensitization and intergranular corrosion concerns Can be used in elevated temperature applications for ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications Due to stabilisation the material offers better overall corrosion resistance when compared to 304/304L Excellent mechanical properties A high carbon version (347H) is also available

Usi tipici

• Scambiatori di calore
• Servizio a vapore ad alta temperatura
• Processo chimico ad alta temperatura

Entrambi 347 / 347H sono utilizzati principalmente in applicazioni con temperature elevate.
Gamma di prodotti
Specifiche tecniche: ASTM A / ASME SA213 / A249 / A269 / A312 / A358 CL. Da I ​​a V ASTM A789 / A790
Taglie (senza cuciture): 1/2 "NB - 24" NB
Taglie (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
Taglie (EFW): 6 "NB - 100" NB
Spessore della parete disponibile:
Programma 5S - Programma XXS (più pesante su richiesta)
Test di altri materiali:
NACE MR0175, H2 SERVICE, OXYGEN SERVICE, CRYO SERVICE, ecc.
Dimensioni:
Tutti i tubi sono prodotti e ispezionati / testati secondo gli standard pertinenti, inclusi ASTM, ASME e API ecc.
Proprietà generali di 347 tubi in acciaio inossidabile
Le leghe 321 (S32100) e 347 (S34700) sono acciai inossidabili stabilizzati che offrono come principale vantaggio un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare a seguito dell'esposizione a temperature nell'intervallo di precipitazione del carburo di cromo da 800 a 15000F (da 427 a 8160C). La lega 321 è stabilizzata contro la formazione di carburo di cromo mediante l'aggiunta di titanio. La lega 347 è stabilizzata dall'aggiunta di columbio e tantalio.
Mentre le leghe 321 e 347 continuano ad essere impiegate per un servizio prolungato nell'intervallo di temperatura da 800 a 15000F (da 427 a 8160 ° C), la lega 304L ha soppiantato questi gradi stabilizzati per applicazioni che prevedono solo la saldatura o il riscaldamento di breve durata.
Gli acciai legati 321 e 347 sono anche vantaggiosi per il servizio ad alta temperatura a causa delle loro buone proprietà meccaniche. Gli acciai legati 321 e 347 offrono proprietà di scorrimento e sollecitazione più elevate rispetto alla lega 304 e, in particolare, alla lega 304L, che potrebbero anche essere prese in considerazione per esposizioni in cui la sensibilizzazione e la corrosione intergranulare sono problematiche. Ciò si traduce in sollecitazioni ammissibili a temperatura elevata più elevata per queste leghe stabilizzate per applicazioni di caldaie ASME e codici di recipienti a pressione. Le leghe 321 e 347 hanno temperature massime di utilizzo di 15000F (8160C) per applicazioni di codice come la lega 304, mentre la lega 304L è limitata a 8000F (4260C).
Sono disponibili versioni ad alto tenore di carbonio di entrambe le leghe. Questi gradi hanno designazioni UNS S32109 e S34709.
Composizione chimica di 347 tubi in acciaio inossidabile
Rappresentato dalle specifiche ASTM A240 e ASME SA-240.

Resistenza alla corrosione di 347 tubi in acciaio inossidabile
Corrosione Generale
Le leghe 321 e 347 offrono una resistenza simile alla corrosione generale, come la lega di nichel di cromo non stabilizzata in lega 304. Il riscaldamento per lunghi periodi di tempo nell'intervallo di precipitazione del carburo di cromo può influire sulla resistenza generale delle leghe 321 e 347 in terreni corrosivi severi.
Nella maggior parte degli ambienti, entrambe le leghe mostreranno una resistenza alla corrosione simile; tuttavia, la lega 321 allo stato ricotto è leggermente meno resistente alla corrosione generale in ambienti fortemente ossidanti rispetto alla lega ricotta 347. Per questo motivo, la lega 347 è preferibile per ambienti acquosi e altri ambienti a bassa temperatura. L'esposizione nell'intervallo di temperature compreso tra 8000F e 15000F (da 4270C a 8160C) riduce la resistenza alla corrosione complessiva della lega 321 in misura molto maggiore rispetto alla lega 347. La lega 347 viene utilizzata principalmente in applicazioni ad alta temperatura in cui è essenziale un'elevata resistenza alla sensibilizzazione, prevenendo così l'intergranulare corrosione a temperature più basse.
Proprietà fisiche di 347 tubi in acciaio inossidabile
Le proprietà fisiche dei tipi 321 e 347 sono abbastanza simili e, a tutti gli effetti pratici, possono essere considerate uguali. I valori indicati nella tabella possono essere utilizzati per applicare ad entrambi gli acciai.
Se opportunamente ricotti, gli acciai inossidabili Leghe 321 e 347 sono costituiti principalmente da austenite e carburi di titanio o columbium. Piccole quantità di ferrite possono o meno essere presenti nella microstruttura. Piccole quantità di fase sigma possono formarsi durante esposizioni prolungate nell'intervallo di temperatura da 10000F a 15000F (da 5930C a 8160C).
Gli acciai inossidabili stabilizzati Leghe 321 e 347 non sono induribili mediante trattamento termico.
Il coefficiente di trasferimento termico globale dei metalli è determinato da fattori oltre alla conducibilità termica del metallo. Nella maggior parte dei casi, i coefficienti del film, il ridimensionamento e le condizioni della superficie sono tali che non è necessario dal 10 al 15% in più di superficie per gli acciai inossidabili rispetto ad altri metalli con conduttività termica più elevata. La capacità degli acciai inossidabili di mantenere superfici pulite consente spesso un migliore trasferimento di calore rispetto ad altri metalli con conducibilità termica più elevata.
Proprietà meccaniche di 347 tubi in acciaio inossidabile
Proprietà di trazione a temperatura ambiente
Le proprietà meccaniche minime delle leghe stabilizzate 321 e 347 al nichel-cromo nella condizione ricotta (20000F [10930C], raffreddata ad aria) sono mostrate nella tabella.
Proprietà di trazione a temperatura elevata
Di seguito sono mostrate le proprietà meccaniche tipiche della temperatura elevata per le leghe 321 e 347 fogli / strisce. La resistenza di queste leghe stabilizzate è nettamente superiore a quella delle leghe 304 non stabilizzate a temperature di 10000 F (5380 ° C) e oltre.
Le leghe ad alto tenore di carbonio 321H e 347H (UNS32109 e S34700, rispettivamente) hanno una resistenza maggiore a temperature superiori a 10000F (5370C). I dati di stress di progetto massimi ammissibili ASME per la lega 347H riflettono la maggiore resistenza di questo grado rispetto al grado inferiore della lega 347 di carbonio. La lega 321H non è consentita per le applicazioni della Sezione VIII ed è limitata alle temperature di utilizzo di 8000F (4270C) per le applicazioni del codice della Sezione III.
Trattamento termico di 347 tubi in acciaio inossidabile
L'intervallo di temperatura di ricottura per le leghe 321 e 347 va da 1800 a 20000 F (da 928 a 10930 ° C). Mentre lo scopo principale della ricottura è ottenere morbidezza e elevata duttilità, questi acciai possono anche essere ricotti sotto stress entro l'intervallo di precipitazione del carburo da 800 a 15000 F (da 427 a 8160 ° C), senza alcun pericolo di successiva corrosione intergranulare. La riduzione delle deformazioni mediante ricottura per poche ore nell'intervallo tra 800 e 15000F (427 e 8160 ° C) non provocherà alcun abbassamento evidente della resistenza generale alla corrosione, sebbene un riscaldamento prolungato all'interno di questo intervallo tenda in qualche modo a ridurre la resistenza generale alla corrosione. Come sottolineato, tuttavia, la ricottura nell'intervallo di temperatura compreso tra 800 e 15000F (427-8160 ° C) non comporta una suscettibilità all'attacco intergranulare. Per la massima duttilità, si consiglia l'intervallo di ricottura superiore tra 1800 e 20000F (928-100930 ° C).