Vite verticale cono miscelatore

Mixer verticale con vite conica Principi di funzionamento:

Doppio miscelatore conico a vite ruotato attorno agli assi a destra di due spirali asimmetriche interne installate sul cantilever. Nel frattempo, la forza rotazionale dal cantilever guida due spirali facendo rivoluzione attorno al filo dell'asse a camera conica.
Il miscelatore conico a doppia vite ha 4 forze di direzione:
1. Due materiali di aggiornamento a spirale asimmetrici interni per rotazione.
2. La rotazione a bassa velocità dell'asola fa movimento circolare del materiale.
3. La rotazione e la rotazione della parte esterna rendono i materiali assorbiti mentre si diffondono nella direzione del cerchio.
4. Due materiali di flusso verso l'alto e poi verso il basso, che diventano un flusso di materiale verso il basso.

In questo modo è possibile colmare il gap inferiore e formare una circolazione convettiva.

Selezione del materiale con miscelatore a vite verticale
Il materiale può essere scelto tra acciaio al carboidrato, acciaio al manganese, ss304, 316L e 321; inoltre, materiali diversi possono anche essere usati in combinazione.
Il materiale è diverso tra il contatto della parte con la materia prima e le parti non entrano in contatto con la materia prima.
Il trattamento superficiale per acciaio inossidabile comprende sabbiatura, trafilatura, lucidatura, lucidatura a specchio, tutto può essere utilizzato in diverse parti di un miscelatore.

Miscelatore a vite verticale con cono Unità ad azionamento chimico
L'unità comandata, la potenza e la velocità di uscita sono variate in base alla diversa materia prima, al metodo di partenza e all'elaborazione.
Opzioni per motore: motori generali, motori antideflagranti, motore a frequenza variabile, motore ad alta efficienza e risparmio energetico.
Riduttori di uso comune: riduttori serie R, serie K e serie F; riduttore cicloidale, riduttore universale, riduttore epicicloidale. Connessione di uso comune: collegamento diretto, collegamento puleggia, collegamento accoppiatore idraulico.

Potenti componenti ausiliari
Dotato di camicia di circolazione media o camicia a vapore, il miscelatore conico a doppia vite è in grado di realizzare il controllo della temperatura nel processo di miscelazione.
Nella canna del miscelatore, il contatto parziale con il materiale può rivestire antiriot, antiagglomerante e materiale di isolamento metallico in base alle diverse materie prime. In alcune condizioni di usura severe, la piastra a vite può essere ricoperta da una lega antiusura.
Se è richiesta una piccola quantità di liquido durante la miscelazione, è necessario spruzzare o atomizzare l'unità per miscelare il liquido uniformemente con l'ingrediente principale. Il sistema di aggiunta del liquido è composto essenzialmente dalle tre parti: fonte di pressione, vaso di stoccaggio del liquido e ugelli di spruzzatura.

Eccellente unità di scarico
Valvola sferica o valvola di dislocazione prugna è abbinata al miscelatore conico a doppia vite. La sfera sollevata corrisponde alla traccia del fondo della vite, per ridurre al massimo la zona morta di miscelazione, per rendere la più grande area di scarico, e assicurarsi che non avanzi. La valvola sferica ha un eccellente effetto sigillante su polvere, liquido e anche in condizioni di pressione negativa. La valvola di dislocazione semiflusso è facile da usare, controlla la velocità di scarico ed è combinata con il dispositivo di supporto inferiore della vite più lunga.

Modo di selezione:

1. Scegli il volume di lavoro batch da 0.1cbm a 20cbm, seleziona il mixer di conseguenza.
2. Scegliere la materia prima per il contatto del pezzo con materia prima, senza contatto con la materia prima, altre parti come motore e riduttore, il materiale del cuscinetto non può essere scelto; In base al materiale da miscelare, le condizioni di lavorazione, il livello di salute, la materia prima possono essere scelte tra acciaio dolce, sus304, sus316L, sus321; E scegli il trattamento superficiale in base alla materia prima.
3. La potenza del motore viene scelta in base alla gravità del materiale, alla fluidità e al funzionamento.
L'operazione è divisa come: Avviare il mixer quando è vuoto (servizio normale); Avviare il mescolatore con il carico (servizio pesante)
4. Aggiunta di componenti ausiliari come spruzzatura, riscaldamento e raffreddamento in base alle condizioni di lavorazione.
5. Ingressi del miscelatore: porte di alimentazione, porta di pulizia, sfiato.
6. Scegli la modalità di scarico e guidato: manuale, pneumatico ed elettrico.

Parametro tecnico

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500