ASME B16.5 acciaio inossidabile SS316 flangia

ASME B16.5 acciaio inossidabile SS316 flangia

Il codice ASME B16.5 richiede che la faccia della flangia (risalto e faccia piatta) presenta una rugosità specifica in modo che questa superficie sia compatibile con la guarnizione e fornire una tenuta di alta qualità.

Immagine di di struttura dentellata sul risalto.

Una finitura seghettato, sia concentrico o spirale, è richiesto con 30 a 55 scanalature per pollice e una rugosità risultante fra 125 e 500 micro pollici. Ciò consente vari gradi di finitura superficiale per essere resi disponibili flangia produce per la superficie di contatto della guarnizione di flange metalliche.

Le superfici più utilizzati

Arrivo Stock

Il più diffuso di qualsiasi finitura superficiale della flangia, perché praticamente, è adatto a tutte le condizioni di servizio normali. In compressione, il fronte molle da una guarnizione incorporerà in questa finitura, che contribuisce a creare una guarnizione, e un alto livello di attrito si genera tra le superfici. Il finale di queste flange è generato da un utensile 1,6 millimetri raggio tonde con un avanzamento di 0,8 mm per ogni giro fino a 12 pollici. Per dimensioni 14 pollici e più grandi, il rivestimento è realizzato con 3,2 millimetri strumento tonde ad un'alimentazione di 1,2 mm per giro.

spirale seghettata

Questo è anche una scanalatura a spirale continua o fonografico, ma differisce dal traguardo stock fatto che la scanalatura tipicamente viene generato utilizzando un utensile di 90 ° che crea una geometria "V" con 45 ° dentellatura angolato.

concentrico seghettata

Come suggerisce il nome, questa finitura comprende scanalature concentriche. Un utensile 90 ° viene utilizzato e le dentellature sono distanziati uniformemente sul viso.

Finitura liscia

Questo rivestimento non mostra marcature utensili visivamente apparenti. Questi rivestimenti sono tipicamente utilizzati per guarnizioni con rivestimenti metallici come doppia camicia, acciaio piatto e metallo ondulato. Le superfici lisce accoppiano per creare una tenuta e dipendono dalla planarità delle facce contrapposte per effettuare una tenuta. Questo è in genere realizzata avendo la superficie di contatto della guarnizione formata da una continua (talvolta chiamato fonografico) scanalatura a spirale generato da un utensile 0,8 millimetri raggio tonde con un avanzamento di 0,3 mm per giro con una profondità di 0,05 mm. Questo si tradurrà in una rugosità Ra tra 3.2 e 6.3 micrometri (a 125 - 250 micro pollici).

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