Macchina automatica per taglio longitudinale

Macchina automatica per taglio longitudinale

Specifica tecnica

1. Parametri tecnici di base delle bobine
a): Materiale delle bobine: acciaio al carbonio HR / CR, lamiera zincata, lamiera d'acciaio colorata, ecc.
b) Spessore della striscia: 0,5 ~ 3,5 mm
c) Larghezza delle strisce: 300 ~ 1600 mm
d) Diametro interno delle bobine: Φ508mm
e) Diametro esterno delle bobine: Φ1800mm.

f) max. peso della bobina: 18000 kg

2. Processo di lavoro
Caricamento della bobina - Svolgimento singolo mandrino - Alimentazione e spintore bobina - Alimentazione doppio rullo / livellamento a tre rulli - Taglio finale ---- Allineamento striscia ---- Triturazione disco - Rottame - Accumulatore fori - Pre-separatore / Tenditore - Rinculo - Bobine-scarico - Controllo idraulico - Controllo elettrico

3. principali specifiche tecniche di taglio e striscia macchina di taglio di acciaio

3.1 Carico di carico della bobina
1) Struttura: quattro ruote, corpo macchina realizzato mediante saldatura
2) Motore di guida: motore ciclo-ruota cycloid 2.2kw
3) Guida al movimento verso l'alto: cilindro idraulico Φ180 × 700mm
4) Distanza di movimento su-giù: 700mm
5) Peso di carico massimo: 18000Kg.

3.2. Uncoiler a mandrino singolo:
1) Stile di lavoro: espansione del movimento assiale mediante cilindro idraulico. Cursore inclinato
2) Mandrino Uncoiling: Ф508 × 1650mm, per altre bobine di diametro interno più grande, inserire manicotto in gomma sul mandrino.
3) Gamma di espansione: Ф460 - Ф510mm.
4) Cilindro idraulico per espansione: Φ160 × 100mm
5) Stile di frenatura: freno a regolazione pneumatica
6) larghezza della bobina applicabile: 300 ~ 1600mm.
Max. diametro della bobina: 1800mm. Peso massimo della bobina: 18000 kg.

3.3 Attrezzature per l'alimentazione e lo sparo delle bobine
1) Struttura: gruppo di saldatura con piastre in acciaio, movimento verso l'alto da cilindro idraulico.
2) Due set di cilindri idraulici Φ80 × 500mm
3) Ruota motrice: Φ250 × 400mm, ruota in gomma NBR
4) Motore di trazione per trazione: 2.2kw cicloidotore ruota motrice
5) Struttura di spalatura: gruppo di saldatura con piastre in acciaio, due piatti a forma di linguetta (uno grande per muoversi su e giù, uno piccolo per espandersi e contrarsi)
6) Cilindro idraulico per movimento verso l'alto con linguetta grande: Φ80 × 400mm
7) Cilindro idraulico per espansione piccola lingua Φ63 × 400mm

3.4 Alimentatore a doppio rullo, livellatore a tre rulli
1) Assemblaggio di saldatura con piastre in acciaio, pinza a doppio rullo che alimenta la bobina.
2) Rullo di alimentazione e rullo livellatore: Φ160 × 1650mm
3) Materiale del rullo di alimentazione e rullo livellatore: 40Cr, cromatura dura
4) Cilindro dell'olio per lo spostamento verso l'alto dei rulli di alimentazione: due pezzi, Φ80 × 100mm
5) Spostamento verso l'alto dei rulli di livellamento: ingranaggi a vite senza fine, riduttore cicloide da 2.2KW
6) Potenza di alimentazione e livellamento: riduttore cicloide da 15KW collegato con giunto universale

3.5 Attrezzature di taglio finale
Per tagliare l'estremità ridondante delle bobine laminate a caldo, qui installare un dispositivo idraulico di cesoiatura per strisce di larghezza massima di 1600 mm e di spessore di 4 mm.

3.6 Allineamento delle apparecchiature
1) Struttura: rulli verticali per limitare la posizione progressiva della striscia, mentre rulli orizzontali per premere striscia.
2) Rulli verticali: tre coppie, ×90 × 125mm, tempra ad alta frequenza
3) Premere orizzontalmente il rullo: Φ100 × 1700mm
4) Cilindro idraulico per lo spostamento verso l'alto del rullo pressa: Φ80 × 100mm
5) Per regolare un lato dei rulli verticali con viti a doppio piombo con intervallo di regolazione: 300-1600 mm

3.7 Macchina per la cimatura dei dischi
1) Struttura: le frese a disco ruotano il mandrino del cerchio e il mandrino è installato sul supporto.
2) Il mandrino per l'installazione delle frese a disco: Φ220 × 1650mm
3) Materiale del fuso: 40Cr, forgiatura e tempra, tempra a media frequenza, cromatura dura, lucidatura fine.
4) Disco fresa: D330 × d220 × T15mm
5) Materiale della fresa a disco: 6CrW2Si, durezza dopo tempra HRC56 ~ 58 °
6) Stile di guida: motore a corrente continua da 45 kW, abbinato a riduttore di velocità, riduttore e giunto cardanico.
7) Controllo sul motore CC: regolatore Eurotherm 590
8) Pressatura del mandrino cesoia: motore ciclo-ruota cicloidale 2.2KW con riduttore a vite senza fine
9) Per cambiare la fresa a disco: idraulicamente (Φ63 × 450mm) azionata, un supporto del dispositivo di taglio del disco si muove verso l'esterno fino a quando è possibile installare le frese a disco
10) velocità di taglio: ≤50m / min

11) Capacità di taglio: 3,5mm, max 6slits, a max 30mpm; 2mm, max 12slits 40mpm; 1mm, max 15slits 50mpm.

3.8 Rastrello di scarto
1) Struttura: due avvolgitori, con uno su ciascun lato della linea di taglio
2) Ogni bobina: Φ450 × 350mm
3) Ogni bobina è azionata da un motore da 3KW con regolazione della velocità, lo scorrimento è realizzato da un wafer di frizione
4) Stile di scarico del rottame: azionare idraulicamente la rastrelliera della rastrelliera, quindi rimuovere il fascio di scarti verso il basso.
5) Stile di raccolta delle rotture: guidare idraulicamente la cantra per andare e venire

3.9 Accumulatore per fori
1) Struttura: foro con pareti di cemento, due pezzi di piastra di rotazione per coprire più o meno il foro, in modo da accumulare qualche striscia nel foro.
2) Dimensione del foro: 4mL × 2.0mW × 4mH
3) Composizione del piano di rotazione: per saldare tubi di acciaio quadrati per l'installazione di un telaio, appoggiare i piatti di plastica da indossare sul telaio; a entrambi i bordi, rispettivamente rullo scorrevole.
4) Il movimento di ribaltamento del piatto di rotazione è guidato da un cilindro idraulico (Φ80 × 500mm)

3. Pre-separatore e tenditore
1) Albero pre-separatore: Φ85 × 1700mm
2) Dischi separatori: ×200 × 3mm, trattamento di tempra da 65 minuti
3) Spostare manualmente verso l'esterno il supporto di un lato per poter installare i dischi di pre-separazione
4) Stile di tensionamento: premere il supporto superiore del tenditore verso il basso, mettere il piatto di legno e il feltro di lana tra le traverse superiori e inferiori
5) La forza di compressione viene eseguita da due cilindri idraulici Φ80 × 150 mm e la forza è regolabile.
6) Rullo di misurazione della lunghezza bilanciato: Φ320 × 1700mm, rivestimento cromato duro.

3.11 Recoiler e separatore
1) La trasmissione ad ingranaggi tramite cambio, l'espansione e il bloccaggio del recoiler sono azionati da un cilindro idraulico (Φ140 × 100mm) attraverso un cursore inclinato.
2) Blocco di riavvolgimento: Φ508 × 1700mm
3) Resistenza all'espansione del recoiler: cilindro idraulico Φ160 × 100mm.
4) La staffa di supporto dell'albero di rinvio: componente strutturale in acciaio, cilindro idraulico Φ80 × 350mm
5) Albero separatore strisce: ×85 × 1700mm
6) Dischi di separazione: ×200 × 3mm, trattamento di tempra da 65 minuti
7) Premere verso il basso l'albero di separazione: idraulico Φ75 × 350mm, resistenza regolabile
8) Potenza di riavvolgimento: motore DC 55KW
9) Controllo motore CC: regolatore Eurotherm 590
10) Velocità di riavvolgimento: max 50m / min
11) Peso massimo della bobina rinculata: 18000 kg

3.12 Auto per lo scarico della bobina
1) Struttura: quattro ruote, carrozzeria per saldatura
2) Motore di guida: motore ciclo-ruota cicloidale 2.2KW
3) Guida al movimento verso l'alto: cilindro idraulico Φ180 × 700mm
4) Distanza di movimento su-giù: 700mm
5) Max. peso di carico: 18000 kg.

3.13 Altri
1) Un set di stazioni idrauliche, valvole di controllo, oleodotti
Pressione: 16Mpa
Potenza: 7.5KW-4 (Ⅵ)
Volume d'olio del serbatoio dell'olio: 450L
2) Un set di quadri elettrici, due pannelli operativi
3) Self-prepare dell'utente:
a) Interruttore generale di energia elettrica, cavi elettrici, cavi e condotti
b) Q = 0.9m³ / min.P = 0.8MPa.
Sistema di alimentazione dell'aria: fonte d'aria Q = 0.9m³ / min.P = 0.8Mpa
c) Olio lubrificante, olio idraulico
d) binari in acciaio leggero da 24 kg per il carico di auto e auto di scarico, binari di protezione

4. Documenti tecnici
Fornire istruzioni e manuale operativo, disegno della fondazione, disegno del layout, disegni di parti vulnerabili, disegno schematico del sistema idraulico, disegno del circuito elettrico prima o dopo
la macchina viene consegnata

5. Consegna, installazione e messa in servizio
1. Fornire un disegno di fondazione entro un mese dalla convalida del contratto; tempo di consegna: 90 giorni; Installazione e messa in servizio: 25 giorni
2. Di solito inviamo due o tre ingegneri per dirigere l'installazione e la messa in servizio della linea di taglio, l'acquirente deve acquistare i biglietti di andata e ritorno per loro, fornire cibo e alloggio e trasporto locale ai nostri ingegneri, e dare a ciascun ingegnere 60 $ per giorno per il loro servizio tecnico


La macchina automatica di taglio ad alta precisione potrebbe eseguire il lavoro di taglio in modo totalmente automatico senza interfaccia utente. E la velocità di lavoro della linea di taglio potrebbe raggiungere i 90 m / min.