Rilievo del seno pieno Servo che fa macchina

Parametri tecnici principali:

1. velocità progettata: 800pcs/min

2. stabile velocità: 600 pz/min

3. tasso qualificata: 97% (questo tasso viene confrontato con prodotti qualificati con prodotti di produzione lorda entro 7,5 ore)

4. efficienza: ≥85% (questo tasso viene confrontato produzione reale con uscita di principio entro 7,5 ore)

5. capacità di installazione: 240KW(including glue applicators)

6. capacità pratica: 180KW

7. elettricità: 3 fase 4 linee 380v±5%,50hz(ground)

8. cavo: 3 × 120 MM 2 + 1 × 50 MM × 2 + 1 25 MM 2

9. minima aria pressione: 8 kg/cm2

10. compressore d'aria: <0.6 MPa . 2.9mm3/min, 18kw

11. peso totale: 40T

12. rumore: < 85db (A)

13. formato della macchina: 23×12×3.5M(L×W×H)

14. dimensione del lavoro: 28×16×4M(L×W×H)

15. colore della macchina: metallo argento

16. forma del prodotto: tipo elastico

Composizioni della macchina:

Una parte meccanica

1. frantoio ad alta velocità tipo a ingranaggi

2. formando tamburo

3. SAP è controllato da convertitore di frequenza e quantità può essere regolata.

4. ventilatore di aria ad alta pressione

5. fluff nucleo goffratura

6. formando fresa

7. nucleo di lanugine trasferimento tamburo

8. rilascio carta piatto fresa

9. rullo pressa prodotto

10. sistema di ripiegamento verticale

11. taglierina di arco di formazione

12. 90°angolo rotazione sistema di organizzazione

13. sistema di chiusura laterale

14. piccolo pacchetto che premono il rullo di tenuta

15. piccolo pacchetto separato taglio

16. dispositivo di organizzare

17. porta di protezione di sicurezza

18. unità di riciclaggio materiale laterale

19. materie prime unità di sollevamento

B: parti elettroniche

1. sistema di controllo di attrezzature di colla hot melt

2. servo sistema

3. sistema di elaborazione di alimentazione

4. auto sistema di Web-guider

5. sistema di elaborazione di risorse di gas

6. elettro-ottico di rilevazione del sistema di elaborazione

7. sistema di controllo di temperatura PID

8. sistema di controllo del ventilatore

9. estenuante & sistema di radiazione

10. manutenzione & sistema di illuminazione

11. schermo touchable sistema operativo

12. sistema di controllo di sicurezza protezione porta

13. sistema di controllo di frequenza trasformatore

14. diversi suoni con spia di allarme indica problemi diversi, e i record di warn vengono registrati automaticamente e leggere dall'interfaccia.

Base composizioni:

1. adotta 43 set servo motori e controlla il sistema di tensionamento del svolgimento, automatico rulli principali materie prime e realizza la funzione automatica d'impionbatura in circostanze ad alta velocità. Utilizza trasporto cinghia sincrona per garantire alta precisione.

2. ad alta velocità segheria può prendere trattata polpa, polpa semi-trattata e polpa non trattata (con sistema insulative).

2.1 pulp rack adotta il metodo di sollevamento pneumatico e attivare sé con due rotoli, capacità di carico

2.2 adotta il convertitore di frequenza per controllare la fornitura di quantità di cellulosa. La unpplying importo possa essere visualizzato sul touch-screen del PLC.

2.3 formazione tamburo sistema di alimentazione

2.4 centro succhiare per garantire solide lanugine

2,5 fluff formata in modo uniforme in diverse zone, SAP mescolato con lanugine completamente.

3. doppia vite tipo di SAP aggiungendo unità. Pasta di cellulosa è mescolata con SAP SAP fornendo quantità viene regolata da motore di convertitore di frequenza. È la regolazione di punto-di meno e seguire la velocità della macchina principale. La quantità di fornitura può essere mostrata sul touch-screen del PLC.

4. fluff nucleo unità di goffratura. Embossing forma può essere prodotto secondo la richiesta dei clienti. Il cilindro goffratore è riscaldato e la temperatura è.

5. unità core-taglio.

6. nastro elastico unità di alimentazione. Incollato con tessuto non tessuto

7. casella di rifiuti-raccogliere.

8. prodotti sono verticalmente due piegato

9. finale unità di taglio

10. prodotti sono verticalmente piegati, tagliati e modellati dopo la compressione.

11. uscita di prodotto finale in una linea

12. prodotti automaticamente contando e trasferiti al successivo passaggio di imballaggio.

13. applicatore hot melt con cross ponte e lampada alle posizioni colla.