sistema di rendering compatto per animali

SISTEMA RENDERING COMPATTO 2TON / BATCH

MODELLO: CZRD-2

Ⅰ . Applicazione Scope

Questo design compatto dell'attrezzatura di rendering è adatto per allevamenti di bestiame o animali. La capacità di lavoro continua sta rendendo 2ton animali morti o pollame morto in 5-6 ore

Ⅱ . Principio progettuale

Questo sistema di rendering da 1 tonnellata è progettato secondo il principio dell'eco. Amichevole, risparmio energetico, basso consumo, sicurezza durante il funzionamento. Funziona con apparecchiature a basso consumo energetico, flusso di lavoro, miglioramento dell'efficienza della struttura, meno guasti; Ottimizzazione del processo di lavoro, minore spazio occupato, elaborazione del transito di lavoro più breve, costi operativi ridotti, ottimizzazione del flusso di lavoro e notevole risparmio di manodopera durante la produzione. La materia prima non è collegata direttamente all'energia termica che riduce le acque reflue durante la produzione.

Ⅲ . Caratteristiche del flusso di lavoro

1) Lavorando ad alta temperatura e alta pressione, che completamente sterilizzati e massimizzati garantiscono la sicurezza biologica.

2) L'intero processo di sterilizzazione è in stato chiuso, non è necessario alcun seminterrato di lavoro civile per il fornello.

3) Alta efficienza nel lavoro, flusso di lavoro semplice che riduce notevolmente i costi operativi.

4). Non è necessario aggiungere alcun ausiliario durante il lavoro, la polvere cotta può essere utilizzata come fertilizzante per la coltivazione o come additivo per altri tipi di alimenti per animali. Il grasso estratto dalla polvere può essere utilizzato per biodiesel o olio chimico.

5) In base allo stato del territorio e del traffico organizzare la fabbrica e la gestione dell'edificio, risparmiando terra e investimenti.

6) Il sistema è assemblato liberamente, le specifiche possono essere regolate in base allo sviluppo dell'azienda agricola.

Ⅳ. Progettazione

1. La capacità di lavoro e il rapporto di produzione.

Elaborazione mediamente continua di 1 tonnellata di materia prima in otto ore.

Rapporto di produzione:

Produzione di materie prime / farina: 35% 0,7 tonnellate

2. Le condizioni di lavoro dell'impianto:

Alimentazione standard: corrente principale: 380 V, 50 Hz

Corrente di controllo: 220 V, 50 Hz

Il volume di potenza totale del sistema: P≈400KW

Lavori necessari: 1-2 persone

L'area della pianta suggerita: 20 (L) * 8 (W) * 6 (H) metro

3. Introduzione del flusso di lavoro

1) Pre-rottura e trasporto delle materie prime

Gli animali morti dopo la raccolta vengono trasportati da speciali veicoli chiusi autoammortizzanti verso la struttura di produzione. Dopo che i veicoli sono stati disinfettati all'ingresso del cancello dell'impianto, gli animali morti vengono smorzati direttamente nella tramoggia di sollevamento e quindi alimentati nel pre-interruttore per schiacciare l'intero animale in piccoli pezzi. Il pre-interruttore funziona con una curvatura chiusa, la dimensione dopo il taglio è di circa 40-50 mm e il trasporto nel fornello avviene tramite trasportatore a coclea. L'animale morto o la materia prima avicola prima trasportano con i veicoli per piantare, smorzati nella piattaforma quale sistema di sollevamento guidato da un cilindro idraulico. La materia prima che scorre nel fornello quando la piattaforma si solleva allo stesso livello con l'attacco di alimentazione del fornello e si inclina verso di essa con un certo angolo.

2) Cottura ad alta temperatura

Dopo aver caricato circa 2 tonnellate di materiale, spegnere la valvola di alimentazione, riscaldare e sterilizzare, mantenere la pressione per 30 minuti quando la temperatura interna della cucina raggiunge i 140 gradi Celsius. Dopo aver mantenuto la pressione, un piccolo sollievo e un grande sollievo alla pressione normale, quindi passa alla fase di asciugatura. Il sistema di asciugatura con modello di essiccazione sotto vuoto a bassa temperatura a 80 gradi Celsius, che riduce il consumo di energia e riduce i tempi di asciugatura. Il periodo di asciugatura dura circa 4-5 ore in cui l'acqua contiene è controllabile, l'acqua contiene una goccia di farina a circa il 12%, il grasso contiene circa il 30%, accendere la porta di scarico e scaricare la farina di carne con un trasportatore a vite, il tutto il sistema è controllato da un PLC che è un'operazione facile.

3） Il controllo degli odori

un. L'intero stadio di asciugatura sotto vuoto è controllato dalla stazione del vuoto, dal livello dell'acqua e dal controllo del drenaggio dell'acqua.

b. L'odore generato durante la cottura entra nelle condutture del condensatore dopo il passaggio attraverso il ciclone, l'esterno delle tubazioni fa scorrere l'acqua di condensa che dopo lo scambio di calore e il vapore caldo si condensano in acqua. Le acque reflue scaricano direttamente nel drenaggio o nel trattamento delle acque reflue.

Le specifiche dettagliate dell'intero sistema