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Oltre dodici mila metri quadrati area di lavorazione della lavorazione, Zhejiang Ceeto Mum Company è stata dedicata alla progettazione e alla produzione di mod di iniezione di plastica di alta qualità in molti settori come l'industria automobilistica, in particolare l'industria energetica, l'industria degli elettrodomestici, l'industria dei consumatori quotidiani, l'industria dei consumatori medici e così SU.

L'elaborazione dello stampo include la lavorazione della macchina per fresatura, il taglio del filo, la scarica elettrica, la lucidatura e altri processi. Il primo è il processo di lavorazione del tornio e della macchina fresatura e le parti di base dello stampo sono la fresatura per raggiungere le dimensioni dei requisiti di progettazione.

Quindi, viene eseguito il taglio del filo per tagliare il contorno dello stampo. Il passo successivo è EDM, che elabora piccole parti dello stampo per mezzo della corrosione di scarico, e infine lucidare per rendere la superficie dello stampo liscia e liscia.

Dopo aver completato la lavorazione dello stampo in plastica, vari componenti vengono assemblati in base ai requisiti di progettazione dello stampo e quindi lo stampo verrà completamente testato. Il test dello stampo include principalmente l'azione di apertura e chiusura dello stampo, la regolazione del meccanismo di espulsore, l'ispezione del sistema di raffreddamento, l'ispezione del sistema Hot Runner dello stampo Hot Runner e così via

Dopo il completamento dell'assemblaggio e del debug dello stampo, è iniziata lo stampaggio a iniezione dello stampo. Prima di tutto, le particelle di plastica vengono aggiunte al secchio della macchina per stampaggio iniezione, quindi attraverso il riscaldamento e la spinta della vite, la plastica viene fusa e iniettata nella cavità dello stampo, nello stampo, la plastica si raffredda e si solidifica , e infine forma la forma del prodotto richiesto.

Dopo lo stampaggio a iniezione, è necessario raffreddare e demolire e il sistema di raffreddamento toglie il calore nello stampo attraverso l'acqua di raffreddamento circolante, in modo che la plastica si raffrea rapidamente. Dopo il completamento del raffreddamento, lo stampo viene aperto e il dispositivo Demoulding viene spinto per far cadere i prodotti di plastica dallo stampo.